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Engranaje circular para molino de bolas, trituradora y producción de horno rotatorio

Engranaje circular para molino de bolas, trituradora y producción de horno rotatorio

CITICIC es el centro de fundición y forja en el centro-sur de China y cuenta con un horno de arco eléctrico de 50 t, un
Información básica.
Estructura: Mitad a Mitad, Más PiezasProceso de fabricación de fundición y forjado.
Cambia de formaPisó
Manipular maneraManipulación forzada
Certificado ISO 9001:2008Certificado BV y SGS
Máx. Número de módulo: 45 Máx. Diámetro: 15m
Paquete de transporteEl embalaje puede prevenir la deformación del engranaje
Marca comercialCIC u OEM, ODM, etc.
OrigenPorcelana
Descripción del Producto

CITICIC es el centro de fundición y forja en el centro-sur de China y posee un horno de arco eléctrico de 50 t, un horno de refinación de cuchara LF de 60 t y un horno de refinación VD/VOD de 60 t, etc. Podemos verter 350 t de acero líquido una vez y producir más de 200.000 t de acero líquido de alta calidad y puede producir acero de alta calidad de más de 260 grados de acero, como acero al carbono, acero de aleación estructural y acero estructural, acero refractario y acero inoxidable de requisitos especiales. El peso máximo de fundición, fundición gris, fundición de grafito y fundición no ferrosa es de 200 t, 30 t, 20 t y 205 t por separado.

Girth Gear for Ball Mill Crusher and Rotary Kiln Production


Características:

Rango de módulos: 10 módulos a 70 módulos.

Diámetro: Mínimo 800 mm a 16000 mm.

Peso: Máximo 120 TM pieza única.

Tres diseños diferentes: acero fabricado - anillo forjado - placa laminada

Normas / Certificados: • UNI EN ISO • AWS • ASTM • ASME • DIN

Girth Gear for Ball Mill Crusher and Rotary Kiln Production


Ventajas:

- Productos con diseños de clientes.

- Fuertes capacidades de mecanizado y tratamiento térmico

- Estricto control de calidad

- Entrega rápida

- Experiencia en cooperación con empresas Fortune 500

Girth Gear for Ball Mill Crusher and Rotary Kiln Production


Proceso:

Forja / Fundición

Mecanizado a prueba de normalización y templado

Temple y revenido

Acabado de mecanizado (rechinado de dientes)

Girth Gear for Ball Mill Crusher and Rotary Kiln Production


Podemos ofrecerle soluciones en diversas condiciones de proceso para muchos mercados finales y aplicaciones.

--Minería

--Metalurgia

--Generación de energía

--Azúcar

--Planta de cemento

--Maquinaria Portuaria

--Aceite y natural

--Fabricación de papel

--Caja de engranajes OEM

--Industrias generales

Girth Gear for Ball Mill Crusher and Rotary Kiln Production


Especificaciones del equipo:

No.

Artículo

Descripción

1

Diámetro

≤15m

2

Módulo

≤45

3

Material

Acero aleado fundido, Acero al carbono fundido, Acero aleado forjado, Acero al carbono forjado

4

Estructura de

Integrados, Mitad a Mitad, Cuatro Piezas y Más Piezas

5

Tratamiento térmico

Enfriamiento y revenido, Normalización y revenido, Carburización y enfriamiento y revenido

6

Forma de diente

Engranaje anular, anillo de engranaje exterior

7

Estándar

ISO, EN, DIN, AISI, ASTM, JIS, ES, GB

Esquema de inspección y prueba del engranaje circular:

No.

Artículo

Área de inspección

Criterios de aceptación

Etapa de inspección

Certificados

1

Químico
Composición

Muestra

Requisito de materiales

Al fundir
Después del tratamiento térmico

Composición química
Informe

2

Mecánico
Propiedades

Muestra (barra de prueba en el cuerpo del engranaje)

Requerimiento técnico

Después del tratamiento térmico

Propiedades mecánicas
Informe

3

Calor
Tratamiento

Todo el cuerpo

Estándar de fabricación

Durante el tratamiento térmico

Informe de tratamiento térmico
Curvas de calor
Tratamiento

4

Dureza
Prueba

Superficie del diente, 3 puntos por 90°

Requerimiento técnico

Después del tratamiento térmico

Informe de dureza del pezón

Después del semiacabado
Mecanizado

5

Dimensión
Inspección

Todo el cuerpo

Dibujo

Después del semiacabado
Mecanizado

Inspección de dimensiones
Informe

Terminar el mecanizado

6

Prueba de potencia magnética (MT)

Superficie del diente

Estándar acordado

Después del equipo final
tallar

Informe MT

7

Utah

Piezas de radios

Estándar acordado

Después del mecanizado de desbaste

Informe UT

Después de soldar

Después del semiacabado
Mecanizado

8

PT

Área de defecto

Ningún defecto indicado

Después de cavar
Después de soldar

Registro PT

9

Inspección de marcas

Todo el cuerpo

Estándar de fabricación

Inspección final

Fotos

10

Inspeccion de Apariencia

Todo el cuerpo

Requisito del CIC

Antes del embalaje (inspección final)

11

Antióxido
Inspección

Todo el cuerpo

Agente antioxidante acordado

Antes de empacar

Fotos

12

Embalaje
Inspección

Todo el cuerpo

Formulario de embalaje acordado

Durante el embalaje

Fotos

Instalaciones para la fabricación de anillos de engranajes:

No

Artículo

Descripción

1

Capacidad de fundición y fundición

Horno de arco eléctrico de CA serie 40t, 50t, 80t
Horno de refinación de cuchara LF de 2 × 150 t, 60 t
Horno VD / VOD serie 150t, 60t
Instalación de vertido grande de 20 × 18 m

Podemos verter 900t de acero líquido refinado una vez y lograr lingotes de acero de 600t vaciados al vacío.

Podemos producir acero de alta calidad de más de 260 grados de acero como acero al carbono, acero de aleación estructural y acero estructural, acero refractario y acero inoxidable de requisitos especiales.

El peso máximo del acero fundido, la fundición gris, el hierro fundido con grafito y la fundición no ferrosa es de 600 t, 200 t, 150 t y 20 t por separado.

2

Capacidad de forja

El único del mundo, el más avanzado tecnológicamente y el más grande
EspecificaciónPrensa de aceite de 18500t, equipada con una máquina de operación de forjado de 750t.m
Prensa de agua de 8400t
Prensa de agua 3150t
Prensa de agua 1600t
Molino de anillos de alta precisión de Φ5m (Alemania)
Anillo Mil de alta precisión de Φ12m
Podemos laminar anillos de diferentes secciones de acero al carbono, acero aleado, acero aleado para altas temperaturas y aleaciones no ferrosas como aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio.
Máx. El diámetro del anillo laminado será de 12 m.

3

Capacidad de tratamiento térmico

Hornos térmicos y hornos de tratamiento térmico de serie 9×9×15m, 8×8×12m, 6×6×15m, 15×16×6,5m, 16×20×6m, 7×7×17m

Hornos de tratamiento térmico serie φ2.0×30m, φ3.0×5.0m
Hornos de cementación de series φ5.0×2.5m, φ3.2×1.5m, φ3.0×5.0m, φ2.0×5m y
Hornos de nitruración y baños de enfriamiento
Hornos eléctricos CNC tipo pozo de φ2.0×30m
Horno horizontal de temperatura diferencial a gas de Φ3.0×5.0M
Torno de enfriamiento de eje de piñón de doble frecuencia y doble posición

4

Capacidad de mecanizado

1. Tornos verticales de servicio pesado CNC de ≥5 m

Torno vertical CNC de doble columna de 12 m
Torno vertical CNC de doble columna de 10 m
Torno vertical CNC de una columna de 10 m
Torno vertical de servicio pesado de 6,3 m
Torno vertical de servicio pesado CNC de 5 m

2. Máquinas talladoras de engranajes verticales ≥5 m
Máquina talladora de engranajes vertical CNC de 15 m
Máquina talladora de engranajes de 10 m
Máquina talladora de engranajes de 8 m
Máquina talladora de engranajes de 5 m
Mecanizado por tallado de engranajes de 3 m

3. Rectificadoras de engranajes de alta precisión importadas
Rectificadoras de engranajes de moldeo CNC de 0,8 m ~ 3,5 m

4. Mandrinadoras y fresadoras grandes
Fresadora y mandrinadora de piso CNC 220
Fresadora y taladradora de suelo CNC 200
Fresadora y mandrinadora de piso CNC 160